Application

Le DDI est un diisocyanate aliphatique unique. Il s’agit d’un composé à longue chaîne avec un squelette d’acide gras dimère de 36 carbones. Il présente de nombreux avantages : non jaunissement, faible toxicité, facile à utiliser, soluble dans la plupart des solvants, temps de réaction contrôlable et faible sensibilité à l'eau. qui peut être largement utilisé dans la finition des tissus, les élastomères, les adhésifs et les produits d'étanchéité, les revêtements, les encres et d'autres domaines militaires et civils.

*Une production personnalisée peut être opérée.

Le TMXDI présente une structure unique de diisocyanate de carbone tertiaire. Comparé aux isocyanates de carbone primaires/secondaires conventionnels, il offre des avantages exceptionnels, notamment un contrôle précis de la réactivité, un allongement élevé du produit, une excellente résistance thermique et aux intempéries et une faible toxicité.

Avec une réactivité extrêmement faible envers l'autocondensation et les acides carboxyliques, le TMXDI permet d'obtenir des prépolymères à faible viscosité sans dilution de solvant, ce qui en fait un choix idéal pour les systèmes polyuréthane entièrement aqueux.

Largement utilisé dans les revêtements spéciaux, les polyuréthanes à base d'eau, les finitions pour bois, les élastomères thermoplastiques, les mastics, les adhésifs et les produits RIM.

Le TMI contient à la fois des groupes réactifs NCO et isopropényle, offrant une double fonctionnalité pour la copolymérisation du vinyle et la réticulation des NCO. Le groupe NCO est stériquement protégé par deux groupes méthyle adjacents, assurant une relative stabilité dans l'eau et une résistance à l'hydrolyse prématurée.

En incorporant du NCO sur les squelettes de résine acrylique, la réticulation avec les composés aminés se produit pendant la formation du film, améliorant considérablement les performances du revêtement.

Largement utilisé dans la modification du latex, les revêtements, les adhésifs, les résines thermodurcissables à un composant, la modification des surfaces plastiques, les mousses et les élastomères.

Le Trans-CHDI présente une structure moléculaire compacte et symétrique qui forme des segments durs bien ordonnés dans les polyuréthanes. Cela confère des propriétés mécaniques dynamiques exceptionnelles à haute température (faible accumulation de chaleur), une stabilité à la lumière et à la couleur, une résistance aux solvants, une résistance à l'abrasion et une stabilité à l'hydrolyse. La température de ramollissement atteint jusqu'à 270°C, avec une température de transition vitreuse aussi basse qu'environ -80°C.

Idéalement adapté aux environnements humides, huileux et à forte usure. Largement utilisé dans les élastomères de polyuréthane médical (avec performances dynamiques et biostabilité), les pneus pleins, les visières de pompiers résistantes aux hautes températures, les blocs d'arrêt automobiles, ainsi que les joints, les bandes transporteuses, les tuyaux, les revêtements et les films.

Propriétés clés :

1. Hydrophobe avec une faible perméabilité à l'humidité

2. Groupes hydroxyles réactifs pour un durcissement polyvalent

3. Température de transition vitreuse ultra-basse (≈ -80°C)

4. Excellente résistance à l'hydrolyse, aux acides/alcalis et aux basses températures

5. Résistance à l’usure et isolation électrique supérieures

6. Forte adhérence sur divers substrats

7. Liquide visqueux de faible couleur et de haute clarté

Applications principales :

- Revêtements, adhésifs, mastics, empotage et encapsulation

- Propulseur

- Élastomères de polyuréthane (PU)

- Matériaux d'isolation électrique

- Produits en caoutchouc

- Modification du polymère

etc.

*Un rendement élevé, un approvisionnement régulier, une qualité rentable, une production personnalisée peut être exploitée.

EHTPB introduit des groupes époxy sur le squelette du HTPB, améliorant considérablement la polarité moléculaire tout en conservant les fonctionnalités réactives hydroxyle et double liaison. Il offre une excellente résistance à l’huile et au vieillissement, une transparence élevée, une faible viscosité et des performances exceptionnelles à basse température.

Améliore considérablement les propriétés mécaniques, la force d'adhésion et la résistance à la chaleur des matériaux en polyuréthane, ce qui en fait un composant clé pour les adhésifs, les mastics, les revêtements et les élastomères. Présente une excellente compatibilité avec les résines époxy, une bonne hydrophobicité, une résistance aux acides/alcalis et une forte adhérence à divers substrats.

Lorsqu'il est utilisé comme agent de renforcement pour les systèmes époxy, l'EHTPB améliore non seulement considérablement la résistance aux chocs, mais confère également des propriétés électriques supérieures aux produits durcis.

*Une production personnalisée peut être exploitée.

Le HTBN est un caoutchouc nitrile liquide avec des groupes fonctionnels hydroxyle aux deux extrémités de la chaîne. Il conserve l'excellente résistance à l'huile, à la chaleur et à l'abrasion du caoutchouc nitrile, tout en offrant une réactivité efficace avec les curatifs isocyanates et une bonne aptitude au traitement avec une forte adhérence.

Principalement utilisé dans les adhésifs, les revêtements et le durcissement des résines, améliorant considérablement la ténacité, l'adhérence, la durabilité et la résistance à l'huile et à la chaleur des matériaux composites.

*Une production personnalisée peut être exploitée.

L'ATBN est un caoutchouc nitrile liquide avec des groupes fonctionnels amine aux deux extrémités de la chaîne. Il peut être durci avec des curatifs isocyanates ou réagir avec des groupes époxy. Présente une excellente résistance à l’huile, à la chaleur et à l’abrasion avec une forte adhérence. Lorsqu’il est utilisé pour renforcer les résines époxy, il réduit efficacement les températures de gélification et de durcissement.

Principalement utilisé pour le durcissement de la résine époxy, améliorant considérablement la ténacité, la résistance au cisaillement et la résistance au pelage des composites. Peut également être utilisé seul comme adhésifs et mastics.

*Une production personnalisée peut être exploitée.

Le CTPB est un caoutchouc polybutadiène liquide avec des groupes fonctionnels carboxyle aux deux extrémités de sa chaîne moléculaire. Les groupes carboxyles terminaux peuvent réagir avec la résine époxy, fournissant un effet de renforcement efficace sur la résine époxy. Comparé au CTBN, le CTPB a une viscosité plus faible, ainsi que de meilleures performances et flexibilité à basse température. 

*Une production personnalisée peut être exploitée.

Une résine d'hydrocarbure hautement réactive avec une excellente hydrophobicité, des propriétés diélectriques supérieures et une aptitude au traitement exceptionnelle, ce qui en fait un choix idéal pour les stratifiés cuivrés 5G.

Largement appliqué dans les circuits imprimés, les revêtements, les joints en caoutchouc, les rouleaux, etc.

Le LSBR est un copolymère de butadiène et de styrène de faible poids moléculaire (MW 2 000 à 10 000), offrant une excellente isolation électrique et des propriétés physiques robustes.

Largement utilisé dans les circuits imprimés, les adhésifs, les produits d'étanchéité, etc.

LPBOH comporte un seul groupe hydroxyle à une extrémité de la chaîne, permettant un double durcissement via les fonctionnalités hydroxyle et vinyle. Offre une réactivité élevée, une excellente hydrophobicité, des propriétés diélectriques supérieures et une bonne aptitude au traitement.

Le HTBS est un copolymère liquide butadiène-styrène avec des groupes hydroxyle aux deux extrémités de la chaîne. Il offre une excellente résistance à la chaleur, à l’usure et au vieillissement, une bonne aptitude au traitement, une faible accumulation de chaleur et une flexibilité exceptionnelle à basse température.

Compatible avec les caoutchoucs naturels et synthétiques et convient pour une utilisation seule dans les pneus en polyuréthane moulé, les adhésifs d'enrobage, les produits d'étanchéité, etc.

L'EPB introduit des groupes époxy sur le squelette du polybutadiène, offrant une résistance à l'huile, une résistance au vieillissement, une bonne transparence et d'excellentes performances à basse température.

Les groupes époxy servent de sites réactifs pour le durcissement avec des isocyanates ou des agents de durcissement époxy, améliorant considérablement la résistance mécanique, l'adhésion et la résistance à la chaleur des systèmes polyuréthane. La nature polaire améliore également la liaison aux substrats métalliques et non métalliques.

Largement utilisé dans les adhésifs, les mastics, les revêtements, le durcissement époxy et les élastomères PU.

Liquide à température ambiante – facile à traiter.

Tg aussi basse que -80°C (–112°F) – performances exceptionnelles à basse température.

Propriétés mécaniques de l'élastomère rivalisant avec le PTMG, avec une flexibilité supérieure sur une large plage de températures.

Remplacement idéal du PTMG dans le cuir artificiel flexible et les encres.

Également largement utilisé dans les adhésifs à basse température, les revêtements et les élastomères PU.

Le nitrure de bore (BN) est constitué d'atomes de bore et d'azote, classés en BN hexagonal (hBN), BN wurtzite (wBN) et BN cubique (cBN). Le nitrure de bore hexagonal présente une structure en couches semblable à du graphite, présentant une poudre blanche légère avec un pouvoir lubrifiant et une hygroscopie, également connue sous le nom de « graphite blanc ».

Propriétés clés :

- Excellente isolation électrique

- Haute conductivité thermique

- Résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à la corrosion

- Résistance aux très hautes températures

- Performance lubrifiante supérieure

- Bonne adaptabilité du revêtement

- Non toxique